重慶加氣磚在制品的時(shí)候突然發(fā)生裂紋原因分析

　　加氣混凝土制品裂紋

　　出釜制品出現(xiàn)裂紋是加氣混凝土出產(chǎn)中常見(jiàn)的損壞，形成裂紋的原因有很多種。有必要?dú)w納考慮各種要素，從多方面下手，尋覓適宜的平衡點(diǎn)，完成出產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)。

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　　原資料

　　一般來(lái)說(shuō)，摻有石灰的加氣磚混凝土因?yàn)榕黧w的熱膨脹值較大而簡(jiǎn)單引起裂紋，其裂紋發(fā)作的方向總是筆直坯體的最長(zhǎng)方向，也就是在切開(kāi)后坯體的高度方向（一般為60cm）。當(dāng)坯體發(fā)作較大的熱膨脹和縮短時(shí)，在坯體的最長(zhǎng)方向發(fā)作裂紋以削減縮短引力，與此類似的是當(dāng)石灰中含有較多的Mgo時(shí)，也將出現(xiàn)上述景象，或是外表大面積龜裂。

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　　蒸壓維護(hù)

　　在坯體強(qiáng)度過(guò)低時(shí)（當(dāng)硅質(zhì)資料顆粒太小，難以起骨架效果，也使坯體本身強(qiáng)度降低），蒸養(yǎng)維護(hù)不當(dāng)也易對(duì)坯體形成損壞，其損壞主要表現(xiàn)在制品的裂紋，但裂紋的部位與方向和上面的狀況不同，其裂紋的損壞面大多筆直于底板，而出現(xiàn)的部位大多在每塊（或大多數(shù)）制品的邊角部位。這主要是因?yàn)樯郎匚慕禍匦纬膳黧w體積變形而發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力所形成。

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　　料漿

　　當(dāng)料漿拌和不均勻，特別是鋁粉不均勻時(shí)，坯體上、下部氣孔相差懸殊，坯體下部密度過(guò)高，也可能使整模坯體發(fā)作弧線裂紋。

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　　水料比

　　水料比過(guò)大，坯體成型的后期因水分很多蒸發(fā)，易形成坯體縮短而引起裂紋，這類裂紋一般較細(xì)，而且損壞深度較淺，水料比較大且硅質(zhì)資料較粗時(shí)，簡(jiǎn)單使固體物料快速沉降，引起坯體密度上下誤差過(guò)大，會(huì)因坯體的上下壓力差偏大形成水平裂紋，并使制品開(kāi)裂，水料比過(guò)小，則會(huì)因石灰消解時(shí)短少必要的水分使坯體失掉流動(dòng)性而外表發(fā)作龜裂，這類裂縫隨淺，但裂紋寬度較大，澆注溫度過(guò)高，簡(jiǎn)單引起成型后期坯體很多失水，特別是在切開(kāi)今后，因?yàn)榕黧w短少?gòu)椥裕y以反抗很多散熱引起的縮短而使坯體發(fā)作裂紋，這類裂紋主要發(fā)作在模具中部熱量會(huì)集的部位。

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　　合作比

　　合作比中，常因?yàn)槭业肉}質(zhì)資料運(yùn)用過(guò)多而引起坯體總的熱量過(guò)大，坯體過(guò)早失掉彈性。然后形成裂紋，這類裂紋根本類似于水料比過(guò)小和澆注溫度過(guò)高形成的裂紋。

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　　坯體停放環(huán)境

　　坯體的停放環(huán)境也是形成裂紋的一大要素，其主要為環(huán)境溫度和濕度過(guò)低，使坯體周圍（或切開(kāi)后快體周圍）因溫度差或快速失水形成裂紋，這也是制品缺陵掉角的原因之一。

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　　其他要素

　　還有與蒸壓維護(hù)沒(méi)有直接關(guān)系的，如負(fù)壓吊的吊運(yùn)損壞，翻轉(zhuǎn)裂紋，發(fā)氣時(shí)的憋氣裂紋等。